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        模具氣體氮化硬度低的原因及應對方法

        時間:2019-11-28? 來源:青島豐東熱處理 ?作者:青島豐東熱處理 點擊:
                目前,氣體氮化已在模具生產中得到廣泛應用。它可顯著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在 550?650℃的合金工具鋼)都可在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區內進行滲氮;一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模具時可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具也可以在氣體滲氮后再進行淬火、 回火熱處理。
                但是由于種種原因,模具氣體氮化后會出現滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲氮層硬度不均勻、滲氮后模具表面有氧化色、滲氮層不致密、滲氮層脆性大、滲氮模具變形、模具表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷,嚴重影響了模具使用壽命。 
                因此研究模具滲氮層缺陷,分析其產生的原因,探討減少和防止氣體滲氮缺陷產生的工藝措施,對提高模具的產品質量,延長模具使用壽命具有十分重要的意義。
        一、模具滲氮層硬度偏低
                模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,并 減少模具的使用壽命。
        1.模具滲氮層硬度偏低的原因
        (1)模具鋼成分不符,模具預先調質處理硬度過低。
        (2)模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
        (3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
        (4)滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的NH3 分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
        2.對策
        (1)嚴格材料入庫檢驗,化學成分應符合滲氮鋼標準。
        (2)在模具預先調質處理時,要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
        (3)模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮;模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡,或進行噴砂處理。
        (4)滲氮爐要密封,漏氣的滲氮罐應及時更換,新滲氮罐要進行預滲氮,爐罐和夾具使用11-12爐次應退氮一次。
        (5)模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氮第一階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
        (6)對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為:滲氮溫度510-530℃,保溫時間8-10h,氨分解率控制在20%-30%。

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