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        模具氮化后滲氮層硬度不均勻的原因及對策

        時間:2019-12-03? 來源:青島豐東熱處理 ?作者:青島豐東熱處理 點擊:
                模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。
         
                1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
         
                (1)模具原材料化學成分不均勻,偏析嚴重,晶粒粗大,存在奧氏體呈長條狀,鐵素體呈大塊狀,鐵素體保留在模具調質熱處理中。
         
                (2)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。
         
                (3)NH3氣管道局部堵塞,影響NH3氣不暢,爐氣不均勻。
         
                (4)滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理,因淬火加熱溫度過高,導致晶粒粗大,或淬火溫度過低,鐵素體未溶解,保留在淬火組織中。
         
                (5)模具裝爐前未很好地清理表面油污;滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小,部分有接觸。
         
                2.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的對策
         
                (1)選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
         
                (2)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。
         
                 (3)滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。
         
                (4)塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。
         
                 (5)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
         
                (6)模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。
         
                (7)滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。

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